5月19～22日，東莞市運通環保科技有限公司亮相以“推動科技創新，引領產業轉型”為主題的第十九屆中國北京科技產業博覽會展覽。東莞市運通環保科技有限公司總經理鄧裕潮表示，“中國每年產生3億條廢舊輪胎，消除‘黑色污染’資源循環利用，淘汰‘小三件’，專注廢舊輪胎綠色利用技術研發，創造環保低炭的新裝備，是公司一直努力的方向。”

運通環保公司在科博會上的展出品

據介紹，針對廢輪胎傳統粉碎設備能耗高、自動化程度低等缺點，東莞市運通環保科技有限公司研發的“節能型廢輪胎自動化粉碎生產線”，擁有自主知識產權，從整個輪胎投入破碎機撕碎成膠塊、到粗碎機粉碎成6-15MM膠粒和鋼絲混合物、經過磁選分離鋼絲、橡膠粒投到橡膠研磨機磨成30-60目橡膠粉、膠粉通過篩分各個規格到自動包裝機，粉塵和廢氣都經過收集處理再排放，無“三廢”產生；生產全過程都是自動化完成，萬噸生產線只需要3個工人/班操作，裝機功率為447KW。對比傳統藝節能35%。主要創新點如下：
（1）將廢輪胎破碎8～18mm膠粒后，直接研磨制備30～80目膠粉，取消傳統工藝中的細碎機，節能效果顯著。
（2）自主研發仿形篩用于纖維、橡膠粉規格的分離和篩分，按尺寸大小不同篩分的仿形篩分選率達到99.5 %以上，過篩濾高、且不堵網孔。
（3）研制的單片可更換破碎機刀具和變位螺旋齒狀粉碎刀，采用特殊合金材料，具有高硬度、高韌性、高耐磨性等優點，使刀具在工作過程中能進行連續、穩定、高效的切削，有效地降低了能耗和噪音。具有使用壽命長，可反復修磨使用的特點。
（4）自主研制的破碎機刀具可以單片更換、即換即修，不需拆開整臺設備，維修簡單。
（5）利用該裝備生產的橡膠粉，經廣州橡膠工業制品研究所檢測中心檢測達到國家標準（GB/T 19208-2008）的各項要求。
（6）經環境檢測部門檢測，利用該裝備制造橡膠粉的生產過程符合環保要求。
此外，鄧裕潮向記者透露，東莞市運通環保科技有限公司近期有3個項目在推進中。一是正在東莞地區選址，計劃設立25萬噸規模的輪胎回收基地；二是與河北衡水某特種橡膠公司洽談6萬噸的設備供應單；三是正與澳大利亞的客商洽談，在4個城市設立回收工廠。
（來源中國橡膠網）