橡膠硫化是橡膠制品生產中不可缺少的環節，也是因為橡膠硫化環節的不可缺少，橡膠硫化機在生產過程中就顯得尤為重要，而橡膠硫化是橡膠與交聯體系助劑之間的復雜的一個硫化反應過程，溫度是交聯的必要條件。硫化溫度高，則硫化速度快，生產效率就高，反之硫化速度慢，生產效率低；硫化壓力不是硫化反應的必要條件，它是大多數橡膠制品硫化的必要條件，壓力的作用主要是使膠料在模腔中充分流動充滿模腔，排除空氣，使膠料致密，與溫度和時間沒有直接的關系的。
橡膠硫化生產線
橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物理機械性能的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到制品的密封、氣密的要求。硫化壓力并不是隨意的，硫化壓力過大除了能損壞模具、設備、消耗電能外，同樣也會影響制品的性能。帶骨架件會損壞骨架。壓力小了會直接影響制品幾何尺寸和物理機械性能。
橡膠制品需要硫化壓力的目的一般認為是：
1.防止膠料氣泡的產生，提高膠料的致密性
2.使膠料流動，充滿模腔
3.提高附著力，改善硫化膠物理性能。
橡膠硫化是橡膠制品生產中步科缺少的環節，
而且硫化過的橡膠，具有不變黏，不易折斷等特質，所以橡膠硫化機的橡膠硫化的這一環節是非常重要的。
